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聚合物挤出生产线中老式液压换网器的换网原理及存在问题
时间:2018-11-05 11:03:43  作者:巴特换网器

聚合物挤出过程中,聚合物熔体经长时间的塑化和受热,熔体将会产生残渣,加上原材料中的杂质和未塑化的颗粒,一旦进入挤出模具中,就会造成流道阻塞或制品缺陷,乃至不能正常生产,为了消除这些颗粒状的的杂质,使纯净的熔体顺利的进入挤出模具,并获得优质的制品,所以必须在挤出机螺杆头部和模具之间放置过滤网,并随挤出时间的延续,过滤网上就会堆积越来越多的垢物,此时熔压升高,熔体流量下降,当超过一定的熔压,过滤网会被击破或堵塞而失效,就必须更换网片。

在生产过程中,熔体中难免掺杂些杂质,这样就需要通过换网器里的网片把这些杂质和糊料过滤出来。这些老式的换网器采用液压方式,介质是46#抗磨液压油,换网时先将贮能器压力提高到21MPa,然后手动换网。换网前需先停车,因此在每次换网时都要产生落地料,造成很大损失,而且落地料中挥发出许多有毒的单体,严重危害工人的身心健康。有时在换网器缸头推出时会有很多料在高压作用下流出,容易造成人身伤害。

操作人员每次换网时都需停车30分钟左右,此时在挤出机筒体里的ABS在高温下会发黄或焦糊,熔融的ABS在模头内焦化变黄,发黑,使模孔频繁堵塞,经常要停车清理。另外再次开车时,需先向废料仓进料5分钟左右,以防止糊料进入成品仓,这样会减少产品的正品量。在工艺生产中为了提高产品的质量保证正常生产,规定每8小时需换一次滤网,使设备频繁开停,造成造粒线设备经常出现故障,大大缩短了部件的寿命。切粒机轴承约2-3个月就需更换;切刀3-4个月就要重修磨。这些都是频繁停机导致设备零部件损坏重要因素,巴特换网器厂家提供的全自动网带式换网器,可以很好的解决上述问题,也是目前深受客户青睐的一款产品。

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